技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
| HTP-4025 | HTP-5025 | HTP-6025 | |
| 重要諸元 | |||
|---|---|---|---|
| X 軸行程 | 4,000 mm | 5,000 mm | 6,000 mm |
| Y 軸行程 | 2,500 mm ( 選配 3,200 ) | ||
| Z 軸行程 | 1,000 mm ( 選配 1,200 / 1,400 ) | ||
| 雙柱間距離 | 2,700 mm | ||
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | 200 ~ 1,200 mm ( 選配 200 ~ 1,400 / 200 ~ 1,600 ) | ||
| 工作臺(tái) | |||
| 工作臺(tái)尺寸 ( X x Y ) | 4,020 x 2,400 mm | 5,020 x 2,400 mm | 6,020 x 2,400 mm |
| 工作臺(tái)較大載重量 | 15,000 kg | 18,000 kg | 20,000 kg |
| 主軸 | |||
| 主軸內(nèi)孔規(guī)格 | BBT50 ( ISO 50 ) | ||
| 主軸馬達(dá) ( 連續(xù) / 30 分 ) | 22 / 26 kW ( 選配 30 / 37 ) | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 齒輪式 4,000 rpm | ||
| 三軸進(jìn)給 | |||
| X 軸快速進(jìn)給速率 | 15 m/min. | 10 m/min. | |
| Y / Z 軸快速進(jìn)給速率 | 12 m/min. | ||
| 切削進(jìn)給速率 | 1 ~ 10 m/min. | 1 ~ 5 m/min. | |
| 刀庫(kù) | |||
| 刀庫(kù)容量 | 32 支刀 ( 選配 40 / 60 / 90 / 120 ) | ||
| 較大刀具長(zhǎng)度 | 350 mm ( 選配 400 ) | ||
| 較大刀具重量 | 20 kg | ||
| 較大刀具直徑 / 鄰刀空 | ? 127 / ? 215 mm | ||
| 精度 | |||
| 定位精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.015 mm / 全長(zhǎng) | ||
| 定位精度 ( VDI 3441 ) | P ≤ 0.030 mm / 全長(zhǎng) | P ≤ 0.040 mm / 全長(zhǎng) | P ≤ 0.050 mm / 全長(zhǎng) |
| 重現(xiàn)精度 ( JIS B 6338 ) | ± 0.003 mm | ||
| 重現(xiàn)精度 ( VDI 3441 ) | Ps ≤ 0.025 mm | Ps ≤ 0.030 mm | Ps ≤ 0.035 mm |
| 一般規(guī)格 | |||
| 切削液容量 | 1,000 liter | ||
| 潤(rùn)滑油箱容量 | 6 liter | ||
| 油壓系統(tǒng)容量 | 100 liter | ||
| 氣壓壓力需求 ( 最少 ) | 5 ~ 8 ( 5 ) kg / cm2 | ||
| 電力需求 | AC 220 ± 10 % Vac / 高 80 kVA | ||
| 機(jī)器凈重 | 41,000 kg | 45,000 kg | 49,000 kg |
藉由大扭力主軸與超高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，賦予本系列突出的重切削能力，任何欲提高切屑移除率、減少加工循環(huán)，或各種不易切削材質(zhì)的加工難題，都可交由 HTP 系列輕易克服
高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)
U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設(shè)計(jì)，讓主軸頭獲得穩(wěn)固的支撐，即使 Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削，亦可維持優(yōu)異的加工精度
好的滑軌配置
高規(guī)格的四滑軌底座與三滑軌橫梁，讓 HTP 系列的結(jié)構(gòu)剛性、載重能力與精度穩(wěn)定性，凌駕市面上其它同級(jí)機(jī)種
彈性的五面加工模組
可選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)升級(jí)為五面加工機(jī)
新一代亞崴全自動(dòng)附加頭系列，性能提升
優(yōu)異的排屑與冷卻能力
標(biāo)準(zhǔn)配備二支彈簧式卷屑器與鐵屑輸送機(jī)，切屑移除效能好。而 1,000L 大容量水箱可有效抑制切削液熱溫升，確保加工精度
超高剛性結(jié)構(gòu)
FEA 有限元素分析
所有結(jié)構(gòu)件皆透過(guò) FEA 有限元素分析，具有設(shè)計(jì)好、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn)，確保整機(jī)好的結(jié)構(gòu)剛性
精密手工鏟花
立柱、底座、橫梁等關(guān)鍵接觸面皆經(jīng)過(guò)精密手工鏟花程序，以達(dá)成好的組裝精度及均衡負(fù)載
滾柱型線(xiàn)性滑軌
三軸軌道采用超高剛性滾柱型線(xiàn)性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線(xiàn)性滑軌的快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升
三軸精度回饋系統(tǒng)
采用半閉回路設(shè)計(jì)，螺桿尾端直接與解碼器連結(jié)，正確反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)位置，確保良好的定位精度
四滑軌底座 ( X 軸 )
高剛性底座采用復(fù)合式四滑軌設(shè)計(jì)，底座尺寸依行程長(zhǎng)度比例加大，消除工作臺(tái)懸垂問(wèn)題，確保好的支撐剛性
對(duì)稱(chēng)式中心驅(qū)動(dòng)
X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運(yùn)動(dòng)軸向中心，提供高精度與重負(fù)荷的軸向進(jìn)給能力，避免因偏置驅(qū)動(dòng)所產(chǎn)生的移動(dòng)件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生
三滑軌橫梁 ( Y 軸 )
封閉式配重系統(tǒng)
封閉式主軸液壓配重系統(tǒng)結(jié)合大容量蓄壓瓶設(shè)計(jì)，不僅環(huán)保且具備好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)
高強(qiáng)度主軸頭結(jié)構(gòu)
固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形
線(xiàn)性滑軌內(nèi)建高解析度磁性解碼器，可正確反映滑塊移動(dòng)位置，確保良好的定位精度 ( 同光學(xué)尺功能 )
厚肋壁 U 型鞍座可提供頭部?jī)蓚?cè)穩(wěn)固的支撐，結(jié)構(gòu)剛性較采用傳統(tǒng)型鞍座大幅提升
齒輪式主軸采用新一代短型傳動(dòng)軸，剛性高，動(dòng)力傳遞效能好，適合重切削
主軸的錐度面與端面能同時(shí)與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性
頭部?jī)蓚?cè)共配置四支高剛性滾柱型線(xiàn)性滑軌，Z 軸長(zhǎng)行程懸伸切削時(shí)，亦能維持優(yōu)異的加工精度
五面加工能力
選配自動(dòng)交換頭庫(kù)與立臥換刀系統(tǒng)成為五面加工機(jī)，工件經(jīng)一下設(shè)定即可高效率完成五面加工任務(wù)
高效率自動(dòng)交換頭庫(kù)
頭倉(cāng)頭庫(kù)可儲(chǔ)置頭蓋與臥式附加頭。頭倉(cāng)移動(dòng)的軌道采用高精密線(xiàn)性滑軌，提供快速的附加頭交換能力
頭庫(kù)與機(jī)器整合為一體的設(shè)計(jì)，節(jié)省占地空間。此外，各頭倉(cāng)皆配置獨(dú)立活動(dòng)門(mén)，僅于換頭時(shí)開(kāi)啟，防止切屑污染頭庫(kù)
所有換刀動(dòng)作及換刀點(diǎn)皆有檢知器及時(shí)序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可信賴(lài)度
標(biāo)準(zhǔn) 32T 換刀系統(tǒng)，另可選用 40 / 60 / 90 / 120T 刀庫(kù)
